Metallguss steht seit den fünfziger Jahren für kontinuierliche Entwicklung. Gleichzeitig zeigt der Blick in die Produktion, wie konsequent sich der Betrieb an neue Anforderungen angepasst hat. Denn neue Maschinen, Verfahren und Anwendungen bestimmen den Alltag.
„Wir haben uns Schritt für Schritt weiterentwickelt. Anders geht es in unserer Branche nicht“, sagt Geschäftsführer Ing. Johann Süß. Heute arbeitet Schösswender Metallguss für den Maschinenbau, die Energietechnik, die Möbelindustrie oder die Bahn. Dabei entstehen vom Einzelteil bis zur Kleinserie viele Bauteile direkt im Haus – von Guss über Bearbeitung bis zur Oberfläche.
Digitale Fertigung
Ein wichtiger Teil der Arbeit beginnt digital. Bauteile werden vorbereitet, erfasst und weiterentwickelt. Der 3D Scanner spielt dabei eine zentrale Rolle. Dadurch lassen sich bestehende Teile exakt abbilden und direkt weiterverarbeiten. „Der Scan spart uns Zeit und bringt eine Genauigkeit, die früher schwer erreichbar war“, erklärt Süß.
In der Produktion setzt Schösswender Metallguss auf Kokillenguss (Aluminium- und Messinglegierungen). Dieses Verfahren sorgt für präzise Maße und saubere Oberflächen. Zusätzlich ergänzt CNC Bearbeitung den Prozess. So entstehen einbaufertige Bauteile und Baugruppen ohne externe Schnittstellen.
Das Leistungsspektrum bleibt breit. Einerseits reicht es von Bahntechnik bis zu Lüftungsziergittern für Schachermayer. Andererseits zeigt sich die Flexibilität auch bei kleineren Projekten. Ein Messing Fenstergriff wird nach Original gefertigt, während das Flügelrad der ÖBB als historisches Bauteil durch Sandguss neu entsteht. „Solche Teile verlangen Genauigkeit und Respekt vor dem Original“, sagt Süß.
Außerdem realisiert Schösswender Metallguss Einzelstücke wie einen massiven Türstopperfuß aus Messing. Damit deckt das Unternehmen sowohl industrielle als auch individuelle Anforderungen ab.
Technik und Effizienz
Parallel dazu wächst die technische Ausstattung kontinuierlich. Neue CNC Maschinen, moderne Messsysteme und elektrische Schmelzöfen kommen zum Einsatz. Dadurch sinken Emissionen und die Effizienz steigt.
Am Ende bleibt ein klarer Anspruch. „Am Ende zählt, dass die Teile den Kundenanforderungen entsprechen“, sagt Süß. Genau daran misst sich Schösswender Metallguss jeden Tag.
