RS Edelstahl hat als Fachschlosserei einen klaren Schwerpunkt: Edelstahl wird hier nicht nur verarbeitet, sondern bis ins Detail durchdacht. Trinkwasserbehälter entstehen individuell, bis zu 150 m³ groß, dazu Quellsammler, Rohranlagen und Edelstahlpools für In- und Outdoor. Die Projekte sind oft maßgeschneidert, die Anforderungen hoch. Damit die Qualität passt, braucht es moderne Maschinen, klare Prozesse und ein Team, das flexibel reagieren kann. „Wir arbeiten sehr genau und müssen uns auf unsere Abläufe verlassen können. Wenn etwas fehlt oder nicht rechtzeitig da ist, steht schnell ein ganzer Schritt in der Fertigung“, sagt Wilhelm Reindl, Inhaber der RS Edelstahl GmbH.
Ein zentrales Verfahren bei RS Edelstahl ist das Laserschneiden. Dafür braucht es hochreinen Stickstoff, Reinheit 5.0. Bis vor Kurzem kam dieser Stickstoff über zugekaufte Bündel. Das bedeutete Aufwand, Abhängigkeit und eingeschränkte Planbarkeit. Wenn die Produktion wächst oder kurzfristig mehr Bedarf entsteht, wird genau das zum Problem.
Matthias Ebner, Verkäufer im Außendienst bei Schachermayer, kannte die Problematik: „RS Edelstahl wollte sich von kostenintensiven, unflexiblen Stickstofflieferungen unabhängig machen und gleichzeitig Energieeffizienz, Versorgungssicherheit und die Nutzung der eigenen PV-Anlage optimieren. Zusätzlich sollte die beim Komprimieren entstehende Wärme zur Warmwasserbereitung im Betrieb genutzt werden. Bei RS Edelstahl wurde der Schraubenkompressor größer ausgelegt, da dieser ein Bestandteil für die Stickstoffversorgung ist sowie auch für die Druckluftversorgung der Maschinen.“
BOGE hat die Lösung
Die Lösung war ein System, das die gesamte Kette abdeckt: Druckluft, Stickstoff, Reinheit, Energie und Rückgewinnung. Kernstück der Anlage ist der BOGE Schraubenkompressor C15-2 LFDR. Dazu kommen die duotherm Wärmerückgewinnung, ein DCZ Aktivkohle-adsorber zur Öldampfabscheidung, ein Hochdruck-Booster, PED-Flaschenbündel und der INMATEC PN 150 Stickstoffgenerator mit AutoPure-Funktion. Das System liefert Stickstoff in konstanter Qualität, genau abgestimmt auf das Laserschneiden.
Der Effekt zeigt sich nicht nur am Papier, sondern direkt am Werkstück. Die Schnittqualität ist stabiler, weil die Stickstoffreinheit konstant hoch bleibt. Gleichzeitig steigt die Versorgungssicherheit, weil die Stickstoff-menge im Betrieb flexibel abrufbar ist, ohne auf Lieferungen zu warten. „Für uns ist entscheidend, dass wir die Qualität jederzeit konstant halten können und nicht überlegen müssen, ob die nächste Lieferung rechtzeitig kommt“, sagt Wilhelm Reindl. „Seit der Umstellung läuft das deutlich ruhiger und planbarer.“
Auch das Thema Energie spielt eine große Rolle. Die Systemlösung ist an die bestehende PV-Anlage gekoppelt und nutzt hauptsächlich den selbst erzeugten Strom. Zusätzlich wird die entstehende Wärme aus der Kompression über die Wärmerückgewinnung sinnvoll im Betrieb genutzt. Stefan Leitner von BOGE Österreich sieht genau darin den großen Vorteil. „Der C15-2 LFDR ist nicht nur ein Kompressor, sondern ein Baustein für eine Gesamtlösung. Wenn Druckluft, Stickstoff, Wärmerückgewinnung und PV-Anbindung sauber zusammenspielen, entsteht ein System, das den Bedarf punktgenau deckt und im Alltag spürbar entlastet.“
Wenn auch Sie Interesse haben: Der PN 150 Stickstoffgenerator sowie die C9D für den Generator sind in unserem Maschinenzentrum in Linz ausgestellt. Unsere Experten beraten Sie gerne.
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